管理智慧之把握品质成本
品质成本可以理解成由于产品品质要求造成的一切成本! 可是你知道吗?很多品质成本是“不合理的”, 即不符合公司战略(或经营目的)的!在当今试产竞争十分激励的时代,在中国很多企业特别是民营企业还处于OEM的“红海”时代,不当的品质成本是让产品总成本居高不下的重要原因。据统计,“不当成本”占总成本比例的10%~30% 甚至更多。 所以我们必须搞清楚我们的产品特性,清楚地找出不当品质成本, 才可以提升商业品质,缩短交期,减少客诉, 降低成本。
据我们实战经验中, 产品的品质成本大致可以包括以下内容:
A. 基本质量成本: 如产品必须达成的关键应用功能,关键可靠性功能,否则不成其为该产品。 要达成这样的品质,必须慎重考虑适合的物料,方法,工具, 如果按照客户要求,行业要求执行选料,方法,工具。 这是必须的成本
B. 一元质量成本:虽然不影响产品基本关键功能,但也必须达成, 否则也会失去客户。 这也要参照客户要求,行业要求执行选料,方法,工具。如工业级产品和消费级产品的一元质量要求是不一样的。正确掌握产品客户要求,也可以控制产品的该质量成本。 如: 服务器用的USB连接器侧重要求导电性能和连接可靠性, 而手机,电脑类的USB连接器侧重关注它的耐插拔次数等。
C. 魅力质量成本:是本司的产品竞争力所在,主要是让客户惊喜,增加客户的忠诚度,提升产品品牌度。其战略要求提供的魅力质量不同,极大程度影响成本。这一点也是常被品质部人员误解的地方,有时宁可“误杀一千”,把魅力质量当成基本质量或一元质量对待,甚至是自身的观点加入品质中。请大家注意,这一点的产生主要原因是产品开发合同阶段始,开发时就没有充分关注,清楚注明,后续被客户下属,或本公司人员人为当成一元质量对待。 造成品质成本(客诉,内部返工,退货等)的大幅提升。这是“不合理成本”。也称为“不当的过品质成本”;
D. 品质损坏成本: 如坏机报废,返工,有关客诉的返工,换货,处理差旅费,和由此造成的生产计划打破引起的恶性循环成本(如另外的订单交期延误,开会处理,加班)等等。 此为“不合理品质成本”;
E. 品质体系无效的质量成本: 如微型,小公司生搬硬套规范公司的ISO体系,硬造记录数据的办公成本
F. 设计品质成本: 这里指的是由于设计师经验问题,沟通问题等原因,造成的生产成本升高的成本。 如我们现在倡导DFM(Design For Manufacturing)为制造而设计就是此项的改善措施。
所以,每一个公司必须全公司上下清楚了解公司产品或服务的特性,公司规模,公司的品质战略等,清楚清楚改为什么样的品质工作, 才能控制产品的品质成本, 真正降低成本!!! 不能割裂过程,割裂部门的分工合作. “品质是制造出来的”,是首先需要整个公司正确分工,定义合理的岗位和岗位职责,问责,负责到底地配合,完整高效地保证产品在公司的完整过程,才能保证品质,降低成本。
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