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2014(十三)漫谈管理
2014-12-15 人力资源
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  朋友是一间工厂的高层管理,每天不得不忙于生产品质、进度、产能等的各种“麻烦”之中。但观其所在工厂的管理运作系统及朋友本身而言,工厂有一系列的管理制度、甚至还有想对先进的管理模式应用,而朋友及其老板都是爱学的改革派。只是工厂一直在品质与产能方面达不到较好的绩效,因此各种成本在不知不觉中渐渐上升,而形成了内部管理成本冰山。

  某天与朋友及其老板还有各主要中层管理人员在会议室聊天时,朋友老板请我为其管理人员上一节有关管理的课,在这里要特别谢谢朋友老板对我在管理方面的订可与肯定。我向在座的人员提了一个问题:你理解中的管理是什么?或者说什么是管理?

  会议室里 大约沉黙了一分钟左右,没有人主动回答这个问题,这也是我预计的结果。“那么我们今天的主题就讲管理吧,有关于制造业的管理”。

  管理一词在不同的环境有不同的理解,但是其思维基本相似。首先我们必须要了解管理一词在一个企业或组织内它存在的目的与意义,对于制造业来讲管理的目的就是提高生产绩效,有效合理地控制生产成本,在以上基础上维持与资源匹配的产能。这也是我们必须达成的管理目标!

  问题的关键就是我们要怎样来达成这三个管理目标?

  第一,管理要善于管理目标的分解。在这三个目标中最重要的首当产品品质,那么我们就先从这个要素开始。我们可以用鱼骨图、生产过程图或是产品质量组成的塔式模形来分析,确定出对品质影响最重要的因素。例如:产品的形成过程是有开发、设计、试验、改进、生产、检验、安装、服务这几个基本的过程。我们根据产品的市场反馈、内部的制程检验、成品试验可以很容易找到重大的品质问题是出在那个过程中,这时候就可以用鱼骨图找出其中要因,再把形成要因的因素用过程及鱼骨图方法就可找出并且制定出相应的管理控制重点了。那么这就形成了有效的管理!

  第二,根据品质问题产生要因,制定并执行直接的改进方案。结合所在的部门与岗位个人以及生产技术支持,有针对性的投放重点,质量问题则可一一解决。最终影响品质的因素会在:人、机、料、工艺及环境五个因素中徘徊,如果是人的因素原因产生的品质不稳定可以进行的基本方法有:培训考核、外聘等方法来解决;如若是生产工艺技术方面的因素,则可以参考行业中的标杆企业,若是设备类问题则更容易处理。。。。。。

  第三,执行及跟进。之所以要将执行重提是因为在我所接触过的很多企业,其中不乏有完善的管理作业流程,但是依然是各类问题众多,其中最重要的原因之一就是缺乏执行力!当我们针对某一项目制定出新改进计划后,各部门及个人必须严格按此流程来进行作业,否则之前的所有工作将是徒劳!保证有力的执行后,跟进才是有效的!这样就可以非常利于持续改进的管理过程——PDCA戴明循环管理。

  当然,有关品质管理的方法还有很多。例如生产自检、首件检查、制程检查等,在这里就不一一举例了。在这里要跟大家分享的就是我们要学会把管理细分,确定重点、以及严格执行和跟进检讨。这是最为基本的管理方法与管理理念,也是最为简单的,同时也是最为有效的!我不建议将管理过程复杂化,特别是面对生产员工素质要求一般的企业来讲,这点尤其重要!当员工对管理的理念缺乏认识与理解的时候,管理通常较难执行,最终结果会降低管理水平和增加整体的营运成本!

  同时,我们给予一线员工传达管理思想的时候要把一切管理具体化。例如具体的工艺标准、检查比例、生产数量等进行量化,这样的话一线员工是最容易理解与配合执行的。尽可能避免对一线员讲途过多的有关管理的抽象的概念和名词,给出具体的量化标准是最为有效的管理方法。因此对于一线的生产员工给出的质量管理目标必须是清晰地,明确的、合理的、可量化的和可执行的!当一线的员工懂得通过这些质量管理的方法、标准时也自然理解了岗位的自我管理,并且最终形成企业产品品质的基础保障。


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